RAYMAX-Faserlaser können Teile aus fast jedem Metall schneiden, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Zink, Nickellegierungen, Werkzeugstähle usw. Diese Laser können auch beschichtete Metalle wie verzinkte, aluminierte, eloxierte und beschichtete Metalle schneiden vorlackierte Metalle.
Während die meisten Laser 6 Kilowatt (kw) haben, können sie 4, 6, 8, 10 oder 12 kw haben. Ein Laser mit höherer kW entspricht höheren Temperaturen, sodass Sie schneller schneiden, dickere Materialien schneiden und mehr Zoll pro Minute (ipm) schneiden können.
Wenn Sie versuchen zu entscheiden, welchen Leistungslaser Sie kaufen sollen, fragen Sie nach Zeitstudien zu Ihren typischen Teilen. Sie können dann die Kapazität und die Fertigungszeit vergleichen, um zwischen Geschwindigkeit und Maschinenkosten zu entscheiden. Wenn Sie niemals etwas dicker als ½ Zoll oder ¾ Zoll schneiden, können Sie einen Laser mit weniger Leistung verwenden.
Ein 6-kW-Faserlaser ist zum Schneiden von 1 Zoll dickem Stahl, 1 Zoll dickem Edelstahl und 1 Zoll dickem Aluminium ausgelegt. Verarbeiter ziehen 8- oder 10-kW-Laser nur dann in Betracht, wenn sie dicke Materialien mit Stickstoff schneller schneiden wollen als mit 6-kW-Lasern oder wenn sie nach einer saubereren Kante als mit einem durchschnittlichen Laser suchen.
Die Kilowatt des verwendeten Lasers und Hilfsgases wirken sich auf das Finish Ihrer Teile und die Geschwindigkeit aus, mit der Sie sie schneiden. Zum Beispiel hat ein ¼-Zoll-Stahlschnitt mit Stickstoff auf einer 4-kW-Faser einen leichten Grat, wenn er mit 140 ipm geschnitten wird. Mit 6 kW schneiden Sie besser bei 240 Bildern pro Minute und mit 8 kW schneiden Sie sauber bei 350 Bildern pro Minute. Wenn Sie ¼-Zoll-Stahl mit Sauerstoff schneiden, schneiden alle drei Laser etwa 110 ipm und haben keinen Grat.